塑成形产品制造商需要考虑一下塑料瓶的设计。
（1）设计压式塑料瓶时，在材质为高密度聚乙烯和聚丙烯的情况下，塑料瓶的截面以长方形或椭圆形，材质为低密度聚乙烯和其他柔性塑料瓶，将其横面做成圆形。这样的内容被从塑料瓶里挤出。塑料瓶和塑料的零件主要是瓶盖和密封器。塑料瓶口的设计应受到重点测试，怎么能把塑料瓶口紧紧地把盖和密封器合在塑料瓶底，是塑料瓶力学的性能弱的部位。因此，塑料瓶的底部一般是像内凹形一样设计的。塑料瓶角的位置，以及内的凹陷处都是太大的弧。因为塑料瓶的堆积很方便，塑料瓶的天花板的稳定性增加，塑料瓶的底部有内沟。
（2）在塑料瓶表面上标的情况下，将基准贴纸平坦。在塑料瓶的表面设计“框”，以不正确的定位而不移动。成型成型时，首先接触的部位容易成为先行硬化的部位。因此，那个部位的墙壁会变厚。边缘和旋转部位是类型膨胀，接触的部位，其部位的墙壁会变厚。因此，塑料瓶的边缘和角部分被设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状的话，塑料瓶的部分相对变细，可以增加塑料瓶表面周围的凹槽和凸筋，可以提高塑料瓶的刚度和耐曲气性。通过强化纵向凹槽或筋，可以去除塑料瓶的长期负荷、下垂或变形现象。
（3）塑料瓶的印刷面是消费者集中力集中的部位。打印表面是平坦、连续；塑料瓶如果包括方向盘、凹槽、筋等结构，设计时必须注意不能使印刷操作造成不便。椭圆形的塑料瓶虽然刚强，但模具的制造费用也很高。因此，为了保证塑料瓶的刚度，除了选择刚度高的材料以外，通过塑料瓶的外形设计，提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度。
（4）很多塑料是有凹口感的，所以塑料瓶，在前端部，口部的螺丝根，脖子等部位，容易产生裂缝和裂纹现象，所以这些部位被设计成圆角。对于长方形的塑料瓶的交叉点，为了支撑塑料瓶的大部分的负荷，所以部分的墙壁会变厚，可以提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度。
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